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東莞CNC數控火花機淺析線切割變形處理方法之二

點擊數:5082020-07-22 09:50:56

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電火花線切開機床在加工過程中模板變形疑問的處理方法之二

二、凹模板加工中的變形剖析

      在線切開加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內部已發生了較大的殘留應力,而殘留應力是一個相對平衡的應力體系,在線切開去掉很多廢料時,應力跟著平衡遭到損壞而開釋出來。

      因而,模板在線切開加工時,跟著原有內應力的作用及火花放電所發生的加工熱應力的影響,將發生不定向、無規矩的變形,使后邊的切開吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。對于此種狀況,對精度請求對比高的模板,通常采用4次切開加工。第1次切開將所有型孔的廢料切掉,取出廢料后,再由機床的自動移位功能,完成第2次、第3次、第4次切開。a切開第1次,取廢料→b切開第1次,取廢料→c切開第1次,取廢料→……→n切開第1次,取廢料→a切開第2次→b切開第2次→……→n切開第2次→a切開第3次→……→n切開第3次→a切開第4次→……→n切開第4次,加工結束。

     這種切開方法能使每個型孔加工后有滿足的時刻開釋內應力,能將各個型孔因加工次序不一樣而發生的相互影響、微量變形下降到較小程度,較好地確保模板的加工尺度精度??墒沁@么加工時刻太長,穿絲次數多,作業量大,增加了模板的制作本錢。別的機床自身隨加工時刻的延伸及溫度的波動也會發生蠕變。因而,根據實際丈量和對比,模板在加工精度答應的狀況下,可采用第1次一致加工取廢料不變,而將后邊的2、3、4次合在一起進行切開(即a切開第2次后,不移位、不拆絲,緊接著割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切開而做3次切開。這么切開完后經丈量,形位尺度基本符合請求。這么既提高了出產功率,又下降人工,因而也下降了模板的制作本錢。
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